一條汽車電機裝配線的研制成功，離不開機械和電氣工程師的專業(yè)和努力。那咱們在開始定制這個自動化設備一般有以下幾大流程：

1.確認開發(fā)項目、了解客戶對產品品質、功率等需求； 

2.了解產品的出產工藝流程、產品各方面尺度要求及來料情況等； 

3.擬定計劃，全體示意圖，部分示意圖及動作說和設備技術參數等； 

4.計劃審閱，由工程人員組成對設備可行性評價、本錢評價、出產功率評價及各部分結構可性等評價； 

5.對計劃審閱中評論出的問題進行整改； 

6.規(guī)劃計劃交由客戶，客戶依據需求，對計劃進行最后確認； 

7.客戶確認計劃后由工程部組織工程師進行組織規(guī)劃，作出機器裝配圖、零件圖（零件標注按國家標準）選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書；

8.工程人員組成審閱組，對規(guī)劃出的圖紙進行審閱，審閱機器結構配合是否合理、規(guī)劃機器出產功率是否符合客戶需求、各部分組織應簡單易于調試、維修、各零件應盡量簡單易于加工等；

9.零件加工及標準件收購； 

10.檢人員依照零件圖及標準件清單，查驗加工零件的尺度精度，加工工藝，標準件的類型、裝配尺度進行查驗，合格后交由倉管人員入庫； 

11.由裝配部組織人員進行機器組裝調試，裝配人員依照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件，嚴厲依照裝配圖，進行機器組裝，工控部組織電氣工程師依照動作說明書進行機器配

電，機器程序編寫及調試； 

12.裝配人員依照客戶供給的產品工程圖進行機器調試，調試完成后打樣，交客戶確認其產品品質； 

13. 汽車電機裝配線完成，包裝出貨 ；